شمش آلومینیوم آلیاژی

شمش آلومینیوم آلیاژی

شمش آلومینیوم آلیاژی

شمش آلومینیوم آلیاژی بر پایه آلومینیوم خالص و با افزودن عناصر آلیاژی به صورت کنترل شده به عنوان ماده اولیه استراتژیک در صنایع پیشرفته به حساب می‌آید . افزودن عناصر آلیاژی به شمش آلومینیوم ، خواص مکانیکی ، متالوژیکی و عملکردی آن را متناسب با کاربرد نهایی همسان سازی می‌کند .

شمش آلومینیوم به عنوان ماده اولیه در ساخت قطعات ریخته گری ، پروفیل های صنعتی ، اجزاء خودرو ، صنایع دریایی و ساختمان سازی استفاده می شود . علت فراگیری کاربرد همه جانبه این آلیاژ در صنایع مختلف ؛ هدایت الکتریکی و حرارتی مناسب ، قابلیت ماشین کاری و شکل پذیری بالا  و مقاومت بالا در برابر خوردگی آن می باشد . این ویژگی ها باعث شده که قطعات نهایی تولید شده با این آلیاژ ، وزن کمتر و طول عمر بالاتری داشته باشند .

در مورد قطعات خودرو ؛ با کاهش وزن ، مصرف سوخت وسیله کاهش پیدا کرده و طول عمر قطعه بالا می ماند .

انتخاب نوع آلیاژ مناسب برای صنایع  بستگی به نوع عنصر اضافه شده به آلومینیوم و کاربرد آن دارد از این رو در ادامه به طور مختصر و مفید به بررسی مهم ترین آلیاژهای استفاده شده در شمش های آلیاژی می پردازیم .

انواع آلیاژهای شمش آلومینیوم آلیاژی :

آلیاژ آلومینیوم – مس سری 2000 :

در صنایع هوافضا و قطعات مهندسی با تنش بالا ، باید مواد اولیه با استحکام و سختی بالا استفاده گردد . عنصر مس مناسب ترین گرینه برای افزایش این خواص در آلومینیوم آلیاژی می باشد  از طرفی این آلیاژ در برابر خوردگی مقاومت کمتر و قابلیت جوشکاری پایین تری دارد . مهم ترین رده این آلیاژ 2024 و 2014 می باشد .

آلیاژ آلومینیوم – منگنز سری 3000 :

در مورد قطعات لوازم خانگی و تجهیزات ساختمان سازی که نیاز به جوش پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی مناسب دارند باید از این سری آلیاژ به عنوان ماده اولیه استفاده گردد . در واقع عنصر منگنز پدید آورنده این خواص است . مهم ترین رده این آلیاژ 3003 و 3004 می باشد .

آلیاژ آلومینیوم – سیلیسیم سری 4000 :

این نوع آلیاژ بیشترین مصرف را در صنعت ریخته گری دارد . به عنوان نمونه در مورد قطعات خودرو همچون بلوک سیلندر ، پوسته گیربکس و بسیاری قطعات دیگر ، بایست از مواد اولیه با قابلیت ریخته گری بالا ، سیالیت مذاب بالا و کاهش انقباض استفاده گردد که افزودن عنصر سیلیس به این آلیاژ ، آن را برای ساخت قطعات مناسب می کند . مهم ترین رده این آلیاژ 4047 و 4032 می باشد .

آلیاژ آلومینیوم – منیزیم سری 5000 :

در مورد صنایع دریایی ، سازه های سبک و قطعات حساس مجاور رطوبت جهت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی باید از مواد اولیه مناسب استفاده شود . افزودن عنصر منیزیم به آلومینیوم خواص جوش پذیری ، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن را بالا می برد و در عملیات کارگرم و سرد خواص مکانیکی را تقویت می کند . مهم ترین رده این آلیاژ 5083 و 5052 می باشد .

آلومینیوم – منیزیم – سیلیسیم سری 6000 :

این آلیاژ جزو پر کابردترین آلیاژ ها در صنعت می باشد . در قطعات سازه ای ، اسکلت دوچرخه ، قطعات خودرو ، پروفیل های معماری همچون در و پنجره و در کل قطعاتی که نیاز به استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، خاصیت جوش پذیری و عملیات حرارتی بالا دارند این آلیاژ استفاده می گردد . پر مصرف ترین رده این آلیاژ 6061 (در صنایع مهندسی ) و 6063 ( در اکستروژن و نماهای معماری ) می باشد .

آلومینیوم – روی – منیزیم – مس سری 7000 :

در قطعات سازه ای بحرانی در صنایع هوافضا ، تجهیزات ورشی و قطعات خودرو استحکام اولویت اصلی می باشد و این آلیاژ تمام شرایط را فراهم می کند با این نقطه ضعف که مقاومت به خوردگی کمتر و قابلیت جوشکاری پایینی دارد . مهم ترین رده این آلیاژ 7050 و 7075 می باشد.

آلیاژ سری 8000 :

در مورد قطعاتی که سبکی و مقاومت حرارتی بالا  مورد نیاز باشد با افزودن عناصری مانند لیتیوم و قلع و … این خواص را تامین می کنند .

شرکت آلوم وان با مدیریت مهندس محمود فلزی به عنوان یکی از تولیدکنندگان برتر پروفیل های آلومینیوم ، در زمینه تامین مواد اولیه نیز فعالیت گسترده ای دارد . انبار مجهز ، تیم پشتیبانی فنی ، امکان تحویل فوری ، تضمین کیفیت و قیمت منصفانه شرکت آلوم وان ، می تواند سندهای معتبر برای جلب رضایت شما  برای پیش برد پروژه هایتان باشد .

جهت مشاهده محصولات شرکت ما می توانید به صفحه ی فروشگاهی محصولات آلوم وان مراجعه نموده و سفارش خود را ثبت نمایید .

برای مشاهده قیمت انواع کالاها و فلزات اساسی از صفحه ی نرخ آنلاین سایت ما دیدن فرمایید .