انواع اسلب آلومینیوم و مشخصات آنها

انواع اسلب آلومینیوم و مشخصات آنها

انواع اسلب آلومینیوم و مشخصات آنها

اسلب آلومینیوم در چرخه تولید پروفیل آلومینیوم بعد از بیلت قرار دارد . اسلب در واقع ماده اولیه صنایع نورد ( گرم / سرد ) محسوب می شود . اسلب ها با آلیاژ ، طول ، عرض و ضخامت ؛ مشخص می شوند و برای صنایع مختلف اسلب با ابعاد و آلیاژ مختص همان صنعت تولید و عرضه می شوند .

فرآیند تولید اسلب ها به صورت ریخته گری ( DC Casting) می باشد . اسلب پس از تولید به وسیله نورد گرم یا نورد سرد به ورق ، کوئل ، تسمه ، فویل آلومینیومی و … تبدیل می شود .

اسلب های آلومینیوم مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند ، وزن نسبتا پایین تری نسبت به عناصر با حجم مشابه دارند ، قابل بازیافت هستند و به صورت خام یا در صورت تبدیل شدن به راحتی بازیافت شده و قابل بازگشت به چرخه تبدیل هستند .

دسته بندی انواع اسلب های آلومینیوم بر اساس آلیاژ :

اسلب با آلیاژ 1000

اسلب با آلیاژ 3000

اسلب با آلیاژ 5000

اسلب با آلیاژ 6000

اسلب با آلیاژ 7000

این آلیاژها در صنایع مختلف حمل و نقل ، صنایع دریایی، بسته بندی ، تجهیزات صنعتی و … استفاده می شوند . به عنوان مثال اسلب گروه 5000 (5083) ترکیبی بی نقص از خواص مکانیکی و شیمیایی دارد . مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکل پذیری زیادی دارد که باعث شده در ریخته گری قطعات ابزارسازی دقیق استفاده شود . قطعاتی با ضخامت 800 میلیمتر که در تولید ابزارهای اندازه گیری ، اجزای رباتیک و اتوماسیون ، میزهای خلا و فرزکاری ، ماشین های چاپ و … استفاده می شوند با دقت بالا ماشین کاری می شوند .

بهترین آلیاژی که جوابگوی این ویژگی ها باشد آلیاژ 5083 می باشد . استحکام بالا و قابلیت ماشین کاری خوب این آلیاژ باعث شده که تمامی نیازهای این صنعت را پاسخگو باشد .

دسته بندی انواع اسلب های آلومینیوم بر اساس پوشش سطحی :

اسلب های آنادایز شده

اسلب های رنگی

اسلب های تزیینی