بایگانی دسته بندی: دسته بندی نشده

روش نشانه گذاری آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر 2

T7 – عملیات حرارتی محلولی و پایدار شده :

این نشانه برای فرآورده هایی به کار می رود که تا حد ایج بیش از حد ، عملیات حرارتی رسوبی شده اند .

عملیات حرارتی پایدار ، برای ایجاد برخی ممیزهای ویژه نظیر بالا رفتن مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی یا خوردگی تورق ، خواص مکانیکی را به آن سوی نقطه اوج استحکام منتقل می کند .

T8 – عملیات حرارتی محلولی ، سردکاری و پیر سازی مصنوعی شده

این نشانه برای فرآورده هایی به کار می رود که پس از عملیات حرارتی محلولی ، برای افزایش استحکام ، سردکاری ویژه شده اند . این نشانه همچنین برای آن خواص مکانیکی یا ثبات ابعادی – یا هردو – به کار  می رود که با عملیات حرارتی رسوبی ، به شکل واقعی بهبود یافته اند .

نتایج سردکاری ، شامل هر نوع سردکاری بهره مند از تخت کاری و تاب گیری در محدوده ی خواص ویژه به شمار می آیند .

T9 : عملیات حرارتی محلولی ، پیرسازی یا ایج مصنوعی و سردکاری شده

این نشانه برای فرآورده هایی به کار می رود که پس از عملیات حرارتی رسوبی ، برای افزایش مقاومت ، سردکاری ویژه شده اند .

T10 : سردشده از یک روند شکل دهی در دمای بالا ، سرکاری و پیر سازی مصنوعی شده :

این نشانه برای فرآورده هایی به کار می رود که پس از سرد شدن در بعد از روند گرم کاری هایی مانند نوردکاری یا اکسترودکاری ، برای افزایش مقاومت ، سردکاری ویژه شده اند .

این نشانه همچنین برای آن خواص مکانیکی یا ثبات ابعادی – یا هردو – به کار می رود که با عملیات حرارتی رسوبی به شکل واقعی بهبود یافته اند .

نتایج سردکاری شامل هر نوع سردکاری بهره مند از تخت کاری و تاب گیری در محدوده خواص ویژه به شمار می آیند .

افزودن ارقامی به نشانه های بالا که رقم اول آنها صفر نباشد سبب شناسایی بهتر هریک از ایج یا بازپخت های اصلی T  می شود .

آلیاژ آلومینیوم گروه 4000

آلیاژ آلومینیوم گروه 4000

خواص آلیاژ آلومینیوم سری 4000 :

سیلیکون ، اصلی ترین عنصر ناخالصی آلیاژهای گروه 4000 می باشد که می تواند برای کاهش قابل توجه دامنه ذوب – بی آنکه ایجاد براقی کند – به مقدار کافی ( تا 12 درصد ) افزایش یابد .

به این دلیل آلیاژهای سیلیکون – آلومینیوم در سیم جوش و آلیاژهای لحیم سخت برای پیوند دادن آلومینیوم در مواقعی که دامنه ذوب کمتر از فلز اصلی لازم است کاربرد دارند .

اغلب آلیاژهای این مجموعه عملیات حرارتی ناپذیرند . اما زمانی که در آلیاژهای عملیات حرارتی جوشکاری به کار برده می شود برخی مولفه های اخیر خود را کنار می نهند و تا اندازه ای به عملیات حرارتی پاسخ می دهند .

آلیاژهای با مقدار محسوسی از سیلیکون ، زمانی که با اکسید اندی پرداخت می شوند به رنگ سیاه ذغالی در می آیند و از این رو در کاربردهای معماری طرف دار پیدا می کنند .

کاربردهای آلیاژ آلومینیوم سری 4000 :

• آلیاژ 4032 انبساط حرارتی کم و مقاومت سایش بالایی دارد و به این دلیل مناسب تولید پیستون های آهنگری شده موتور است .

جهت مطالعه خواص سایر گروههای آلیاژی آلومینیوم می توانید از صفحه ی وبلاگ سایت ما دیدن فرمایید .

جهت اطلاع از قیمت به روز انواع کالاها و فلزات از صفحه ی نرخ آنلاین سایت ما دیدن فرمایید .

آلیاژ آلومینیوم گروه 2000

آلیاژ آلومینیوم گروه 2000

خواص آلیاژ آلومینیوم سری 2000 :

مس ، اصلی ترین عنصر ناخالصی آلیاژهای سری 2000 می باشد . این آلیاژها برای کسب خواص مطلوب ، نیازمند عملیات حرارتی محلولی اند .

خواص مکانیکی این آلیاژها در شرایط عملیات حرارتی محلولی شده ، همانند و گاهی فراتر از فولاد کم کربن است .

در برخی مواقع عملیات حرارتی رسوبی ، سبب افزایش مجدد خواص مکانیکی می شود . این عملیات حرارتی اساسا مقاومت محصول را – نه خیلی زیاد – افزایش می دهد .

مجموعه آلیاژهای سری 2000 هم چون اغلب آلیاژهای آلومینیوم ، مقاومت خوبی در برابر خوردگی نداشته و تحت شرایط معین ممکن است در معرض خوردگی بین دانه ای قرار بگیرند . از این رو نوع ورق این آلیاژها معمولا با آلومینیوم خواص بالا یا آلیاژ منیزیوم – سیلیکون ، از مجموعه ی 6000 پوشانده می شوند . این کار سبب محافظت گالوانیکی هسته آلیاژشده و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی را بسیار بالا می برد .

کاربردهای آلیاژ آلومینیوم سری 2000 :

آلیاژهای مجموعه 2000 به ویژه ، مناسب بخش هایی از سازه اند که نیازمند مقاومت بالا در برابر بارهای تقسیم شده باشند .

 کاربردهای نمونه وار این آلیاژها عبارتند از :

• چرخ های کامیون و هواپیما
• قطعات تعلیق کامیون
• بدنه و پوسته بالهای هواپیما
• بخش های سازه ای هواپیما
• قسمت هایی که نیازمند تحمل دما بالای 150 درجه سانتیگراد باشند
• این آلیاژها محدودیت جوشکاری دارند ولی برخی از آنها بسیار عالی ماشینکاری می شوند .

جهت مطالعه خواص سایر گروههای آلیاژی آلومینیوم می توانید از صفحه ی وبلاگ سایت ما دیدن فرمایید .

ویژگی های آلومینیوم و آلیاژهای آن

ویژگی های آلومینیوم و آلیاژهای آن

رسانایی حرارتی :

آلومینیوم ( با حدود 50 تا 60% مس تحت ارتباط ) یک ویژگی قطعی فیزیکی ، در انتخاب آلومینیوم ، برای تبخیر کننده های سرمازا ، دامنه الکتریکی خیلی عمیق برای ظروف خوراک پزی و دیگ پایه ، صفحات مشبک آهنی کباب پزی و پخت ، سایر آلات فرآیندهای غذایی و پلیت های خوراک پزی چدنی / الکتریکی است .

به طور معمول فلز آلومینیوم بیش از چدن های ریخته گری ( با رسانایی حدود 10%مس در ارتباط ) برای خروج سریع حرارت در سر سیلندرهای موتورهای با فشار یا کمپرس بالا انتخاب می شود .

بازتابش :

آلومینیوم پولیش شده بیش از یک رنج برد در طول موج ها بوده و راهنمای انتخاب برای هریک از کارکردها مثل ” هیترباکس” خشک کن های اتوماتیک ، حذف کننده تدریجی قابلیت بازتابش در اجاق های با رنج الکتریکی انعکاسی ، پایین تر از واحدهای مقاومت حرارتی مربوط به رنج الکتریکی است .

این فلز با قابلیت تولید ساده ، دانسیته پایین ، مقاومت به خوردگی و ایجاد بازتابش ، یک فلز قابل استفاده برای لامپ های کم هزینه انعکاسی است .

به دلیل این که بازتابش آلومینیوم درصدی بالاتر از حرارت های خورشیدی است بنابراین در سقف سازی ، متره ها ، پوشش های انعکاسی ، پانل ها یا صفحات حرارتی انعکاسی مورداستفاده دارد .

هدایت الکتریکی :

اغلب اوقات فلز آلومینیوم برای هدایت یا رسانایی الکتریکی بالا مورد انتخاب قرار می گیرد . این هدایت الکتریکی ، بر اساس یک پایه وزنی و نزدیک به دو برابر مس مرتبط با آن است .

موفقیت آلومینیوم برای عملکردهای الکتریکی به مقدار زیادی در ارتباط با نوعی تعریف رسانایی است که می بایست ترکیبی از هدایت بالا با استحکام مکانیکی کافی باشد .

• یک مثال پیرامون شکل درست ترکیبات مهندسی را می توان در خطوط بلند کابل های انتقال * ولتاژ بالا * یا فشار قوی پیدا کرد که در آن یک کابل آلومینیومی با انتقال  الکتریسیته در احاطه ی یک هسته فولادی جهت استحکام تامین می شود .
• مثال دیگر برای کلیه آلیاژ های رسانای آلومینیوم است که به دلیل بهبود مقاومت خوردگی آن مورد استفاده قرار می گیرد .

میله ی اصلی توزیع جریان و یا فشار قوی برای عملکرد تغذیه دوم ( فید دوم ) و توپی داخلی ( پلاگ داخلی ) مجاری و کانال ها به طور طبیعی از میله ی آلیاژ آلومینیوم 6101 اکسترود شده نوع راست گوشه با لیست و یا دامنه های آمیو برابر با 225 تا 4000 است .

در ادامه پست های سایت به صورت جداگانه به معرفی و تشریح ویژگی های آلومینیوم پرداخته ایم و مشخصات انواع آلیاژهای آن را به صورت تخصصی بیان کرده ایم . برای مشاهده از وبلاگ سایت ما دیدن فرمایید .

دارنده سیستم مدیریت یکپارچه IMS

ISO9001

1SO14001

ISO18001