تاثیر عیوب قالب بر کیفیت پروفیل آلومینیوم
عیوب کیفی مقاطع تولیدی به روش اکسترود :
عیوب این مقاطع شامل عیوب حاصل از مواد اولیه ( بیلت ) ، عیوب حاصل از مشکلات فرآیند تولید و متعلقات پرس ، عیوب حاصل از میزهای انتقال دهنده و استرچ ، عیوب ایجاد شده در کوره عملیات حرارتی ( پیرسختی ) ، عیوب حاصل از بسته بندی نامناسب و عیوب ایجاد شده در آبکاری می باشد در پست قبلی درباره تاثیر عیوب حاصل از مواد اولیه بر پروفیل آلومینیوم صحبت کردیم در این پست قصد داریم به بررسی عیوب حاصل از مشکلات فرآیند تولید و متعلقات پرس بپردازیم :
این عیوب شامل : درجه حرارت کانتینر- درجه حرارت قالب – سرعت تولید – تنظیمات پرس – قالب و بلستر می باشد .
1- درجه حرارت کانتینر :
کانتینر به محفظه ای گفته می شود که دمای بیلت را هنگام تزریق ثابت نگه می دارد .
دمای کانتینر : دمای این محفظه نباید زیاد یا کمتر از حد استاندارد باشد اگر دما زیاد باشد باعث جریان مواد از پوسته بیلت می گردد و ناخالصی های پوسته وارد قالب می شود . با این کار هم سطح بیرینگ های قالب آسیب می بیند هم این که سطح پروفیل کدر شده و حالت کندگی و خط پیدا می کند . اگر دما کم باشد باعث افت دمای بیلت می شود با این کار فشار اکستروژن افزایش ، زمان تولید زیاد و امکان شکست قالب یا زبانه های آن پیش می آید .
نکته آخر در مورد کانتینر ؛ تمیز کردن مرتب سطح داخلی آن می باشد تا اکسیدهای آلومینیوم دیواره وارد قالب نگردد .
2) درجه حرارت قالب :
درجه حرارت قالب در فرآیند تولید نقش مهمی ایفا می کند درجه حرارت کمتر از مقدار استاندارد باعث منجمد شدن آلومینیوم در داخل قالب شده و تزریق با مشکل مواجه می شود و امکان آسیب رسیدن به قالب افزایش می یابد .
درجه حرارت بیشتر از مقدار استاندارد باعث تغییر شکل پروفیل ( موج ) و قالب هنگام تولید و به مرور زمان نرم شدن ( آنیل شدن ) قالب می گردد و شکل مقطع از حالت استاندارد خود خارج شده و قالب دچار استهلاک می گردد .
3 ) سرعت تولید :
سرعت اکسترود پارامتر مهمی در فرآیند تولید آلومینیوم می باشد .
سرعت زیاد اکسترود باعث :
- پیچیدگی در مقطع
- تلرانس ضخامت
- موج دار شدن مقطع
- ناگونیایی و گرم شدن سطح بیرینگ ها
- خط و خش دارشدن مقطع
- در مورد آلیاژهای سخت باعث ترک خوردن سطح مقطع می شود .
- در قالب های قوطی شده ، سرعت زیاد باعث ایجاد ترک طولی در کل شاخه می شود زیرا این سرعت زیاد فرصت جوش خوردگی کامل در حوضچه جوش را فراهم نمی کند .
- سرعت کمتر از مقدار استاندارد نیز امکان توقف تولید را پیش می آورد زیرا دمای قالب و مواد افت پیدا می کند .
4) تنظیمات پرس :
پارامتر مهم دیگر در کیفیت مقاطع تولیدی اکسترودی ، تنظیم تجهیزات می باشد . تجهیزات عبارتند از :
- رام
- کانتینر
- قالب بند
- صفحه پرس
برای یک تولید دقیق و بدون ایراد باید این تجهیزات در یک راستا باشند . یعنی باید نیروی اعمالی دقیقا به وسط تجهیزات فوق اعمال شوند .
تنظیم نبودن این تجهیزات باعث :
- اختلاف ضخامت
- اختلاف سرعت کانال ها
- شمشیری شدن
- ناگونیایی
- پیچیدگی در طول پروفیل
- قوس
و کاس می شود .
5) قالب و بلستر :
پرس اکستروژن فرآیند بسیار پیچیده و مرتبط با هم می باشد که مهم ترین بخش آن ، قالب است .
طراحی ، انتخاب مواد ، عملیات ساخت ، عملیات حرارتی و ریکاوری و احیا قالب باید بسیار دقیق انجام شود .
حتی اگر تمامی عیوب ذکر شده در موارد قبلی برطرف شود عیوب خود قالب می تواند به تنهایی تمام یا بیشتر عیوب حتی با شدت بیشتری را فراهم آورد .
عیوب ناشی از قالب و بلستر :
- موج
- ناگونیایی
- خط وخش
- کندگی
- پیچیدگی
- شمشیری
- اختلاف سرعت در کانال ها
به چند دلیل زیر، برای کاهش نیروی ایجاد شده باید حتما بر روی قالب از بلستر مناسب استفاده شود .
اولا : سنبه و ماتریس انعطاف کمتری پیدا کند .
ثانیا : مقطع سالم و بدون عیب تولید گردد .
ثالثا : طول عمر مفید قالب افزایش یابد .
